| | Производство | В 2009г. TERMA переехала в новое здание, с новым производственным цехом, находящееся неподалеку от гданьского аэропорта. Современный производственный цех оборудован современными машинами, на которых изготавливаются все составные элементы строительных машин и аксессуаров.
В состав машинного парка входят:
MAZAK CYBERTECH CT4500M с системой глубокого бурения. Корпус и иные элементы пневмопробойных машин изготавливаются из полуфабрикатов в виде полного стального ролика.
Машина для хонингования SUNNEN HTH4000, на которой внутренние детяли пневмопробойной машины проходят отделочную обработку. Хонингованная поверхность обеспечивает возможные наилучшие условия для сотрудничающих с собой по принципу трения элементов.
MAZAK VCN 510C, фрезерный центр. На этой машине выполняются все операции определяющие конкретные функции элементов пневмопробоной машины.
MAZAK VTC 800, фрезерный центр. Машина приобретена довольно недавно, чтобы удовлетворить возросший спрос на производимые нами пневмопрбойные машины.
Кроты производятся с использованием специальных материалов, созданных специально для производства строительных машин, подвергающихся интенсивному воздействию неблагоприятных условий строительных площадок. Используемые материалы в сочетании с точными обрабатывающими машинами, а также уникальные конструкционные решения позволяют нам быть поставщиком машин высочайшего качества. Все процессы контролируют квалифицированные работники. Каждый работник осознает свою роль в цепочке производственного процесса.
Производство всех составных частей наших пневмопробойных машин позволяет нам полностью контролировать технологию производства на каждом ее этапе. Материал, поступающий на производство подвергается проверке соответствия всем требуемым техническим параметрам и химическому составу. Материал для производства закупается только у проверенных поставщиков, сотрудничество с которыми исчисляется годами. В связи с нашими строгими требованиями и внутренними процедурами не так легко быть нашим поставщиком.
Каждый элемент обрабатывается на отдельных производственных точках, согласно точно описанного, неизменного производственного процесса. Каждая деталь подвергается проверке размеров между операциями. Это означает, что каждую следующую производственную операцию предверяет контроль правильности выполненных предшествующих операций. Каждый составной элемент подвергается окончательному контролю качества при окончательной сборки готового изделия. В конце производственного процесса происходит запуск готового продукта и многоразовая проверка действия каждой функции. Каждая пневмопробойная машина подвергается заключительному контролю правильности работы.
Высокое качество продукта в сочетании с ответственным и профессиональным консультированием, а также обслуживании после продажи очень быстро увеличивают количество пользователей наших пневмопробойников. Для нас это огромных успех. Однако прежде всего – это вызов, мы должны соответствовать ожиданиям наших клиентов. Неуклонно растущая заинтересованность нашими продуктами свидетельствует, что нам удается соответствовать всем ожиданиям наших клиентов.
Если у Вас появились замечания, вопросы касающиеся наших продуктов и обслуживания, просим не стесняться делиться с нами своими замечаниями и наблюдениями.
Производство
  
 
 
 
  
 
  
  
 
  
  
| | |
|  KONTAKT:TERMA Sp. z o.o.
Czaple 100
80-298 Gdańsk
POLAND
mob: +48 607 451 268
mole@termamax.com
MAX K130S занял ПЕРВОЕ МЕСТО на "RODEO KRETÓW" - Первом Официальном Международном Соревновании пневмоударных машин
Пневмопробойник MAX K95S был награждён статуэткой Эксперт-2012 в категории «Инновационная разработка» в ходе международной выставки-конференции NO DIG-Poland.  |
Szukaj 
wstecz
