Zlecenie polegało na rozbudowie istniejącej  niskoprądowej instalacji oświetlenia ulicznego. Poszczególne fragmenty instalacji o długościach: 18 m, 12 m oraz 8 m należało wykonać techniką bezwykopową.

Instalację należało poprowadzić do nowych fundamentów przygotowanych pod nowe lampy oświetleniowe.

Przewody energetyczne miały być poprowadzone w rurach osłonowych o średnicy 50 mm. W tym wypadku firma wykorzystała rury w odcinkach, z kielichem łączącym poszczególne odcinki.

Do instalacji skorzystano z maszyny przeciskowej MAX K75S z zamontowaną w niej Tuleją do wciągania rur Ø50 mm. Średnica kielicha rury nie przekraczała 65 mm. W związku z tym nie występowały trudności związane z zakleszczaniem się cofającego się gruntu na kielichach rury, zagęszczonego poprzez przejście maszyny o średnicy 75 mm.

Część instalacji wykonano technikami bezwykopowymi z uwagi na jej lokalizację pod istniejącą drogą. Bezzasadnym było nieodwracalne niszczenie istniejącej nawierzchni.

Lokalnym problemem były okoliczne grunty, obfite w liczne korzenie, utrudniające prowadzenie wykopów nawet przy użyciu koparki.

Dlatego także inne fragmenty instalacji, nie kolidujące co prawda z istniejącą infrastrukturą drogową, zdecydowano się poprowadzić przy pomocy przecisku, trudząc się jedynie z wykopowym wykonaniem pośrednich wykopów do umieszczenia weń kreta. To znacznie ułatwiło i skróciło czas realizacji instalacji. Kopanie przy pomocy mini-koparki w gęstych korzeniach, czasami bywa wręcz niemożliwe i trzeba co rusz posiłkować się łopatą. Ponadto naruszając korzenie narażamy się na interwencję lokalnych służb związanych ze środowiskiem naturalnym i kary finansowe za jego niszczenie.

Prawdą oczwiście jest, że kret także może mieć problem z przejściem w gruncie obfitym w korzenie drzew. Bowiem działają one na jego napierającą głowicę niczym elastyczna przeszkoda, w którą trudno się kretowi wbić, pogrążyć, pokonać i uzyskać przyczepność w otaczającym go gruncie, celem kontynuacji przecisku. I nie pomogą tu niestety żadne kształty głowic maszyn, powszechnie określane jako zdolne do przecinania korzeni. Niestety nie są one tak skuteczne na jakie wskazują ich producenci. Ich krawędzie tnące zachowują swoje jako takie właściwości przecinające jedynie na początku eksploatacji maszyny. Bardzo szybko ulegają stępieniu i tracą swoją właściwość przecinającą.

W tym jednak oraz innych podobnych przypadkach, głębokość samego przecisku wypadała poniżej głębokości występowania najgrubszych i najtwardszych frakcji korzeni. Na głębokości pracy kreta najczęściej występują  już tylko mniejsze i wiotlejsze frakcje.

Mogą one z kolei utrudnić  wycofanie kreta w awaryjnej sytuacji. W kretach posiadających mechaniczny system zmiany kierunku, wręcz niemożliwią one wywołanie tejże zmiany kierunku, blokując jakikolwiek manewr wężem zasilającym. Z kolei w kretach które co prawda posiadają pneumatyczny system zmiany kierunku, ale jest on realizowany poprzez osobny cienki wąż zewnętrzny, poprowadzony wzdłuż węża zasilającego, problem może wywołać właśnie ten wąż, który jest bardzo podatny na zaplątanie się w te wiotkie frakcje korzeni.

Ta obawa  zupełnie nie dotyczy pracy przy użyciu naszych produktów. W każdej maszynie przeciskowej z naszej oferty, nawet w K55 o najmniejszej średnicy zewnętrznej wynoszącej 55 mm, wykorzystujemy pneumatyczny system zmiany kierunku pracy kreta PRZÓD / TYŁ, gdzie wąż sterujący jest umieszczony wewnątrz grubego zbrojonego węża sterującego.

WĄŹ ZASILAJĄCY                      WĄŻ STERUJĄCY

Niestety w maszynach innych producentów, żaden z producentów nie oferuje tego systemu w maszynach o mniejszych średnicach, zwłaszcza w kretach o średnicy 95 mm, 75mm, 65 mm czy 55 mm. Nie da się ukryć, że z punktu widzenia konstrukcyjnego, było to dla nas nie małe wyzwanie, zwłaszcza w MAX K55. Nasi konstruktorzy pracują nad tym, by powstała kolejna maszyna, jeszcze mniejsza, o średnicy 45 mm, także posiadająca takie rozwiązanie konstrukcyjne.

Wracając do naszej instalacji, każdy etap został wykonany sprawnie i celnie, zgodnie z założeniami i wymaganiami inwestora.

Instalację wykonała firma:

ITINET S. C.

Zjednoczenia 118b

65-120 Zielona Góra

www.itinet.com.pl

POWRÓT