Pragniemy poinformować, że od 29 marca do końca kwietnia 2017 roku, oferujemy świadczenie usług serwisowych ze specjalnym rabatem. Celem promocji jest ukazanie, jak wiele możecie Państwo zyskać, poddając posiadane maszyny regularnym przeglądom. Maszyny serwisowane regularnie, z pewnością nie zawiodą w najmniej oczekiwanym momencie, co ma niewątpliwy wpływ na skuteczność i szybkość realizacji inwestycji. Sama żywotność maszyn wydłuży się nawet do 10 i więcej lat, bez odczuwalnych oznak długiej eksploatacji maszyny. Niepotrzebne będą jakiekolwiek kosztowne regeneracje zużywających się części. To jest właśnie główna zaleta zastosowania wymiennych elementów ślizgowych i uszczelniających w maszynach typu kret. Nie bez powodu technologia ta jest stosowana także przez innych, cenionych producentów maszyn. Więcej na ten temat można przeczytać klikając TUTAJ.

REGULAMIN PROMOCJI:

1. Promocja trwa od 29 marca do 30 kwietnia 2017 roku i odbywa się w siedzibie firmy TERMA, tj. Czaple 100, 80-298 Gdańsk, Polska.

2. Udzielany rabat w wysokości 20% dotyczy kosztów robocizny. Rabat nie obejmuje kosztów części podlegających wymianie.

3. Koszty transportu:
- dla maszyn na gwarancji koszt transportu pokrywa TERMA. Transport odbywa się za pomocą firmy kurierskiej wyznaczonej przez TERMA
- dla maszyn po gwarancji koszty transportu pokrywa Klient

4. Promocja dotyczy wyłącznie serwisowania maszyn produkcji TERMA.

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości, prosimy o kontakt z Działem Serwisu:

tel.: +48 607 451 900
e-mail: serwis@terma-max.com   

Na koniec pragniemy przywołać kilka istotnych spraw, jakie mają wpływ na wydłużenie żywotności maszyn przeciskowych.

1. Krety, tak jak inne maszyny budowlane, aby długo nam służyły i nie zawiodły w najmniej oczekiwanym momencie, należy odpowiednio zabezpieczyć, zarówno w trakcie codziennej eksploatacji, oraz w przypadku gdy w najbliższym czasie nie planujemy kolejnych robót. Najlepiej postąpić zgodnie z Instrukcją Obsługi, której wybrany fragment umieszczamy poniżej. 

I. Obsługa codzienne, do wykonania przez użytkownika

W zakres obsługi codziennej wchodzą:

 - Oględziny zewnętrzne maszyny przeciskowej, olejacza i węży pneumatycznych.

 - Sprawdzenie połączeń gwintowych maszyny; głowica - cylinder - tuleja sterownika - wkrętka (tuleja do wciągania rur), czy nie nastąpiło ich poluzowanie (szczelina pomiędzy elementami).

 - Sprawdzenie stanu złączek węży i olejacza czy nie są poluzowane części skręcane i części zaprasowane.

 - Sprawdzenie stanu węży pneumatycznych czy nie są uszkodzone.

 - Sprawdzenie stanu uszczelnień węży pneumatycznych.

 - Kontrolowanie poziomu oleju w olejaczu.

 - Sprawdzenie szczelności i ruchomość zaworów olejacza.

II. W zakresie konserwacji kreta, każdorazowo po zakończeniu pracy należy:

a) Normalne warunki pracy:

 - umieścić kreta na suchym podłożu

 - Włączyć kreta na 20 sekund pracy przy maksymalnym smarowaniu.

b) Możliwa woda w krecie:

 - Umieścić kreta na suchym podłożu

 - Włączyć kreta na 30 sekund pracy przy minimalnym smarowaniu

 - Zalać kreta olejem antykorozyjnym*, np. Veconol N-13 firmy Modex Oil, 150ml oleju należy wlać do węża krótkiego i węża krótkiego wewnętrznego

 - włączyć kreta na 3-5 sekund w celu rozprowadzenia oleju antykorozyjnego.

c) Możliwe mocne zapiaszczenie kreta, błoto i glina:

 - Umieścić kreta na suchym podłożu

 - Wlać 200ml oleju napędowego do węża krótkiego i węża krótkiego wewnętrznego

 - Włączyć kreta na 30 sekund pracy, aby kret wyrzucił z siebie rozpuszczone zanieczyszczenia, a następnie wyłączyć kreta

 - Zalać kreta olejem antykorozyjnym* np. Veconol N-13 firmy Modex Oil, 150ml oleju należy wlać do węża krótkiego i węża krótkiego wewnętrznego

 - włączyć kreta na 3-5 sekund w celu rozprowadzenia oleju antykorozyjnego

III. Przerwa w eksploatacji

Jeżeli maszyna przeciskowa nie będzie eksploatowana dłużej niż 7 dni należy ją odpowiednio zakonserwować. Tą czynność najlepiej jest zlecić odpowiedniemu warsztatowi serwisowemu, który dokona jej w pełnym zakresie. Jeżeli taka możliwość nie istnieje, to należy:

 - Przedmuchać wąż zasilająco sterujący przy zamkniętym dozowaniu oleju w celu usunięcia z niego resztek wody i oleju.

 - Podłączyć maszynę przeciskową i uruchomić przy zamkniętym dozowaniu oleju w celu usunięcia z niej resztek wody i oleju.

 - Podczas pracy należy kilkakrotnie przesterować maszynę.

 - Czynność powinna trwać do momentu ustania wyrzucania wody i oleju z jej wnętrza.

 - Zatrzymać maszynę i odłączyć krótki wąż. Nalać do niego około 150 cm³ oleju antykorozyjnego*. Należy dodać także niewielką ilość oleju do węża środkowego.

UWAGA: Przed rozłączeniem przewodów pneumatycznych należy upewnić się, że nie ma w nich ciśnienia.

 - Połączyć węże i ponownie uruchomić maszynę.

 - Podczas pracy należy kilkakrotnie przesterować maszynę oraz obrócić wokół jej osi w celu równomiernego rozprowadzenia oleju.

 - Rozłączyć węże i zaślepić krótki wąż maszyny zaślepką.

* Olej antykorozyjny: zalecany jest Veconol N-13 firmy Modex Oil z Kwidzyna, mogą jednak być stosowane oleje do koparek, oleje mineralne – silnikowe i przekładniowe

Na koniec warto też wspomnieć o prawidłowym obchodzeniu się z gwintami występującymi w elementach maszyn, w szczególności gdy przezbrajamy naszą maszynę w odpowiednie dla danej instalacji tuleje do wciągania rur:

 - Przed dokręceniem połączenia gwintowanego należy starannie oczyścić powierzchnie gwintowane.

 - Do uszczelnienia połączenia gwintowanego nie należy stosować żadnych mas klejących ani pakuł, stosowanych w typowych połączeniach hydraulicznych. Należy użyć nici uszczelniającej, w niewielkiej ilości, nawijając ją na gwint zewnętrzny elementu wkręcanego,  najlepiej jak na poniższym zdjęciu. Zalecamy użycie nici LOCTITE 55.